陕西方底袋这几年很流行，但这种袋子底角难成型，底部热封.多八层，制袋要求高。热封袋制袋是塑料软包装生产过程中的.后一道工序。如果产生废物，就会产生大量废物。

方底袋生产控制要点包括：

1、热封温度

热封材料的热封温度范围是影响和控制热封质量的关键因素。热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易、越稳定。同时，复合膜的热封温度不能高于承印物的热定型温度。否则会造成热封部分收缩、起皱，降低热封强度和袋子的抗冲击性。

印刷基材耐温性好，如BOPET、BOPA等，提高热封温度可提高产率；印刷基材的耐温性较差，如BOPP，尽量使用较低的热封温度；并通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封材料来保证热封强度。如果热封温度过高，则热封处的热封材料容易熔化和挤出，使热封厚度减小，焊边厚度和不平整度增加。热封强度虽高，但会造成断根，大大降低密封件的抗冲击性和密封性能。热封温度低于材料的软化点，增加压力和延长热封时间不能使热封层真正密封。

2、热封压力

热封压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度有关。热封材料具有较高的活化能，温度升高对其粘度降低的影响较大。因此，所需的热封压力相对较小。应防止热封部分的熔融材料被挤出，降低热封效果。但PE和PP是非极性材料，需要的活化能很低，压力高，有利于热封强度和界面密封。

热封压力应随着复合膜厚度的增加而增加。如果热封压力不足，将难以将两层薄膜加热到一起，也难以排出困在焊缝中的气泡；热封压力过高，会挤压出熔料，损坏焊边，断根。

3.热封速度

热封速度反映制袋机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度越高，以保证热封强度和热封状态达到.佳值；在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料融合得越充分，强度越大，但不会造成断根。

陕西方底袋机，热封时间的长短主要取决于制袋机的速度。要增加热封时间，就必须降低制袋速度，降低生产效率。如果采用独立的伺服电机控制热封刀的升降和送料，在不改变制袋速度的情况下可以独立调整热封时间，将大大方便制袋的操作和质量控制机器。

4、冷却情况

冷却工艺是在一定的压力下，用较低的温度对刚熔化密封的焊缝进行成型，以消除应力集中，减少焊缝的收缩，改善袋子的外观。热封强度的过程。

制袋机的冷却水一般为20℃左右的自来水或循环水。水温过高、冷封刀压力不足、冷却水循环不良、循环不足等都会导致冷却不良，热封强度降低。

5. 热封数量

一个好的热封一般需要2个以上的热封。方底袋底部成型后，.多有八层。底料中间的成型位置很可能热封强度不够，热封过多容易造成断根。一般方底袋横向热合装置有5套。同时采用超声波焊接对拉链进行热封，使袋子美观。

6、热封刀口

热封刀间隙是指上热封刀与底板接触时，预定的热封压力传递到热封面的距离。在相同的膜厚和相同的热封速度下，热封刀口间隙小，热封时间较短，产品的热封强度会降低。一般热封刀的间隙设置在1.0～1.5mm，这与薄膜厚度、转移性能、制袋速度等有关。

7.张力控制

张力控制装置用于保持薄膜平整，易于折叠，均匀间歇送料，减少袋子热封部分的收缩和翘曲。制袋机的张力一般为0.1～0.15MPa。由于制袋工艺复杂，膜距长，方底袋要求主膜与器官料、底料之间的张力控制较高。

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